內容摘要：循環流化床鍋爐啟動過程中鍋爐油耗大是影響機組經濟性的重大問題，但溫升率過快，又威脅機組的安全運行，針對此問題我廠經過多次實驗，探討，總結 出了一些解決方法，這里介紹給大家參考。

【關鍵詞】：220t/h循環流化床鍋爐  問題  節約啟動成本分析  總結

220t/h循環流化床鍋爐啟動節約費用的探討

安溪煤矸石電廠          歐陽連燚   龍文平

1、    簡介

    YG—220/9.8—M2型循環流化床鍋爐，自然循環汽包爐，單爐膛、平衡通風、半露天島式布置、全鍋爐鋼架、固態排渣。采用高壓機組設計，與50MW等級汽輪發電機組匹配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐采用循環流化床燃燒技術，循環物料的分離采用汽冷型高溫蝸殼旋風分離器。

    鍋爐主要由爐膛、高溫汽冷旋風分離器、水冷套、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發受熱面采用膜式水冷壁，水循環采用單汽包、自然循環、單段蒸發系統。布風裝置采用水冷布風板，鐘罩式風帽。燃燒室內布置屏式二級過熱器，以提高整個過熱器系統對流傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調節特性。

    鍋爐采用2個高溫汽冷旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫汽冷旋風分離器回料腿下布置一個U型返料器，回料為自平衡式，流化密封風用返料風機單獨供給。分離器及返料器外殼由鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料。

2、220t/h循環流化床鍋爐啟動存在的問題

    目前據了解，220t/h循環流化床鍋爐啟動成本消耗高低不一，有每次啟動耗費二十幾萬元的；也有每次啟動耗費五、六萬元的。各單位為了節約啟動成本，有的將床料加少；有的采用低溫投煤；有的用木炭加熱；有的加大油槍出力提高溫升率，但這些方法往往會出現帶不上負荷、爆燃、澆注料脫落等問題。我廠各級領導非常重視，在保證安全前提下，采取各種措施進行調試，已取得一定的效果。下面簡單介紹給大家參考。

3、節約啟動費用分析

    我廠原來啟動費用平均15萬/次左右，下面表1是我廠2007年5月10日#2機組啟動消耗表，總費用是127994元。我把啟機費用分攤成五部分（見圖1），從圖1明顯可看出：啟動成本中油耗量、煙煤消耗和輔機電耗占總啟動費用的92%，因此，節約是油耗量、煙煤消耗和輔機電耗是節約啟動成本的關鍵。經過多次試驗調整、總結并制定出各種節約啟動費用的措施，從今年5-9月啟機費用變化趨勢來看，除了第4次啟機由于油管振動和處理頂軸油管漏油，導致費用上升外，整體趨勢是下降的，啟動費用從平均15萬左右降到目前的8萬左右。具體費用分攤祥見8月22日的#2機組啟動消耗表（表2）。

備注：此次煤耗量算至帶40MW負荷為止

備注：此次煤耗量算至帶40MW負荷為止  

圖1：啟動費用分攤

4．節約啟動費用的措施

4.1降低油耗的措施

4.1.1抓好油槍管理和啟動前的油槍霧化檢查，也對節約燃油有一定促進作用，建立起燃油專項管理制度，健全油槍試驗程序，做出本廠的燃油壓力與流量、霧化效果對比圖；

4.1.2保持床料顆粒度均勻，減小被細顆粒灰帶走的熱量，保證了熱量利用率；

4.1.3顆粒太厚會增大一次風量甚至影響流化；床料太細太薄，細小顆粒被吹走，造成床料薄而床溫難控制。

4.1.4提高鍋爐上水溫度，鍋爐上水可通過除氧器放水將疏水箱的水加熱至70-100℃，對受熱面及澆注料進行預熱。

4.1.5投床上油槍時才啟動二次風機，減少爐膛冷風的進入，減少熱量的損失；

4.1.6除床上三把油槍二次小風門開啟外，其它二次小風門均應關閉，保證足夠的二次風壓；每點一把油槍后，要關注煙囪冒煙情況，發現冒黑煙首先調整配風，確有需要再通知檢修人員檢查、清洗油槍。

4.1.7降低一次風量是節油的關鍵，建議投煤前點火風量比最低流化風量少10~20km3/h，根據實際情況還可以進一步降低；

4.1.8脈沖給煤時間提早，床溫達到380℃后，可以開始脈沖煙煤；并且下煤順暢，保證了床溫的溫升率。

4.1.9在投煙煤正常后，床溫達到650℃時，可退出油槍運行；

4.1.10機爐配合較默契，鍋爐開始起壓后機側提早暖管，爐側盡量減少排汽；

4.2 輔機電耗成本的降低措施

4.2.1 鍋爐啟動前期采用啟動單套風機進行點火，投煤時再啟動另外一臺一次風機，升負荷后期再啟動另外一臺引風機和二次風機

4.2.2摸清機組啟動的費用分攤情況，為操作優化指明了方向，高備變的切換時間由原來的20MW負荷以上提前到目前的5-6MW即切換為本機供，僅此一項即節約外購電量約1萬kwh，節約成本2000元；

4.2.3點火升壓過程中的補水通過鄰爐人員給水母管，不另外啟動給水泵。

4.3 節省除鹽水量消耗的措施

4.3.1 機、爐升溫升壓期間合理地進行開、關疏水。

4.3.2 點火升壓前期向空排盡量不開，通過汽機疏放水排汽，以縮短暖管時間。

4.3.3采用調門沖轉，以廠家冷態開機曲線開機，較以前適當縮短啟機時間，以降低油耗；汽機暖管與鍋爐同步，盡量全開疏水，縮短暖管時間。

4.3.4機組剛帶負荷前期，盡量控制減弱燃燒，防止汽壓過高而通過對空排氣泄壓。

4.3.5 凝結水未回收前進行冷渣器沖洗，并通過合理安排排污時機和取樣、化驗時間，盡快回收凝結水。

4.4 節省煙煤消耗量的措施

4.4.1 煙煤應有專人看管，防止下煤量不均勻，從而造成床溫、汽溫、汽壓過高。

4.4.2 機、爐加強配合，合理控制汽溫、汽壓值，使得汽機脹差等參數在較佳范圍內，給機組的升負荷帶來空間。

4.4.3 控制好床溫，盡快切換煙煤為燃燒無煙煤。

4.4.4 切換煙煤應平緩的過渡，防止床溫波動過大，造成滅火或爐膛結焦。

5 總結

    我廠通過幾次鍋爐啟動，不斷總結運行經驗，控制好對循環流化床鍋爐啟動節約費用的幾個重要環節，使得啟動費用有了大幅度的降低。8月31日#1機啟動時啟動油耗4.98噸、煙煤耗63.49噸，電耗1.6萬度。啟動費用已降低至7萬/次左右。 

【參考文獻】

1、煤矸石電廠鍋爐燃燒調試報告    2007.5

2、全國電力行業CFB機組技術交流服務協作網《技術交流論文集十》文章作者：歐陽連燚 龍文平