一、前言 

    三化熱電廠35t／h循環流化床鍋爐于九六年投入生產，燃用造氣爐渣和煤的混合物。經過四年的運行實踐，對流化床鍋爐普遍存在的問題基本上都有較豐富的經驗。然而在除渣方式上仍然沒能得到解決，這樣在日常的維護中造成了人力、物力、財力的浪費。特別是在市場競爭激烈的今天，節能降耗是企業提高效益的重要手段。因此，我廠從提高運行的可靠性、經濟性角度，對除渣方式的設計改進提出一些看法。

二、現狀 

    我廠的循環流化床鍋爐燃用混煤(造氣爐渣與無煙煤的比例為2.1：1)，熱值約11000kJ/㎏，噸汽煤耗在17～18元／噸汽，可以說煤耗還是較低。特別是在運行實踐中通過技改和燃燒調整后，鍋爐出力有了較大的提高，點火問題也有了相當成功的經驗，埋管及受熱面的防磨問題也得到了解決，給煤系統不僅增裝了備用系統，而且將原來絞龍送煤改為皮帶機送煤，確保了鍋爐的安全穩定運行。但是因為排渣方式仍然采用間斷式開啟排渣，輸渣專用推車式的定期人力放渣，這樣就給鍋爐及周圍環境造成以下幾個問題：

    1、影響周圍環境

    由于此種排渣方式固有的特點，流態化的床料出渣的落渣能力很大，落渣管內的渣幾秒鐘內就被排出，爐渣溫度高，并且會出現床內的高溫氣、固流噴射現象。這樣出渣人員就得在高溫的環境下工作，且很不安全。另外出渣時須用水進行冷卻(確保手推車的高溫損傷)，造成出渣周圍水汽很大，給周圍設備造成很大的危害性，引起電氣設備短路和絕緣水平下降，降低了設備的使用壽命。

    2、影響燃燒工況

    采用間斷式除渣，床內壓降就相對的不穩定，從而影響到床料的流化狀態，流化速度、床溫

以及爐內傳熱的不穩定，也就是影響了整個鍋爐的燃燒工況和熱交換，最終影響鍋爐的經濟性。

    3、爐渣物理顯熱的損失

    因我廠循環流化床鍋爐的燃料的特性所決定，每天要排出約160噸溫度高達1000℃左右的爐渣，這些爐渣(物理顯熱大約為1．44×108kJ)未經過任何余熱回收利用就被排到外界，無疑給鍋爐造成了嚴重的熱損失。

    4、造成生產成本上升

爐渣排放每天靠專用人力手推車進行排放約160噸的高溫爐渣，一是給出渣人員帶來較高的勞動強度；二是出渣人員的勞動報酬(工資)每年約二十萬元，無疑這些費用的支出給我廠帶來了生產成本上升的壓力。

    三、設計改進措施

    為了解決上述問題，改善操作環境，穩定床層溫度及鍋爐參數，回收高溫爐渣的物理顯熱，方便爐渣的運輸，提高爐渣的綜合利用性能，節約費用，在經過科學的考察論證后，決定為該鍋爐配置二臺爐渣處理量為4t/h的風冷式振動流化床式爐渣冷卻器及輸渣系統。表1為冷渣器的技術指標，圖1為冷渣系統及輸渣系統。

表1  冷渣器的技術指標

四、效果分析

    除渣方式的改變，不僅可以解決上述的問題，減輕對環境的污染，改善運行人員的工作環境及設備的運行環境，提高設備的使用壽命，大大降低出渣人員的勞動強度，節約出渣費用的開支，方便爐渣的運輸，更為重要的是增裝冷渣器后，一方面對床溫的穩定起了積極作用，能使鍋爐熱效率提高5.5～6％；另一方面冷渣器出來的熱風不僅可作為該爐的二次風或播煤風，還能解決我廠#2制粉系統熱風嚴重不足的疑難問題，為我廠的節能降耗提供良好的條件。

    五、經濟預測

    我廠CFB鍋爐增裝冷渣器及輸渣系統，其設計、制造、安裝部費用約30萬元。而安裝此系統后，年節約費用如下：

    l、年節約出渣人員費用約21萬元；

    2、按熱效率提高5．5％計算，每噸汽可節約成本0．23元，如果年運行7000小時，負荷為32t/h，那么年節約費用

    7000× 32×0．23＝51520元

    3、設備使用壽命(周期)的提高，年節約費用約為2．5萬元。

    那么年節約總費用為：

即回收投資費用總時間約為1．5年(根據冷渣器及輸渣系統的維護費用進行

文章作者：三化熱電廠 鄧向紅 王咸洪